95 Aluminová brusná koule

Výhody

1. Ultra nízké opotřebení, snížení středních nákladů na spotřebu
Vnitřní struktura brusné koule z oxidu hlinitého 95 je hustá, s tvrdostí podle Mohse až do úrovně 9. Za standardních podmínek broušení je míra objemového opotřebení pouhých 0,012-0,015 %, což je 15–20krát nižší hodnota než u běžných kuliček z vysoce chromové oceli. Mimořádně nízká ztráta opotřebení výrazně snižuje frekvenci výměny koule a nákupu brusných médií. Ve srovnání s ocelovými kuličkami lze roční střední náklady snížit o 40–60 %. Méně úlomků z opotřebení zároveň zabraňuje ucpávání prosévacího systému a snižuje denní zátěž při údržbě brusného zařízení.
2. Inertní materiály, které nekontaminují zpracovatelské materiály
Vysoce čistý oxid hlinitý má stabilní chemické vlastnosti a nereaguje s většinou anorganických a organických materiálů. Během procesu broušení nedochází k vysrážení kovových iontů jako u ocelových kuliček, což zajišťuje čistotu a bělost zpracovávaného materiálu. Obzvláště vhodné pro scénáře broušení s vysokými požadavky na barvu a čistotu materiálu, jako jsou keramické glazury, bílý cement, materiály kladných elektrod lithiových baterií, potravinářské přísady a farmaceutické suroviny, aby se zabránilo zhoršení kvality produktu způsobenému středním znečištěním.
3. Vysoká účinnost broušení a zkrácený výrobní cyklus
Přiměřená hustota a hladký kulový povrch zajišťují dobrou tekutost a účinek nárazového mletí ve mlýně. Ve srovnání s přírodními oblázky a obyčejnými válcovanými keramickými kuličkami lze dosáhnout jemnější distribuce velikosti částic při stejné době mletí nebo lze dobu mletí zkrátit o 15–25 % při stejných požadavcích na jemnost, což zvyšuje výkon jednoho stroje mlecího zařízení a snižuje spotřebu energie na jednotku produktu.

Aplikace

1. Příprava keramického korpusu a glazury

Výrobci keramiky musí před tvarováním a vypalováním zredukovat suroviny na vhodnou velikost částic. Brusná média na bázi oxidu hlinitého lze použít k mletí jílu, živce, křemene a dalších keramických součástí. Správné mletí může zlepšit disperzibilitu a pomoci výrobcům získat jednotnější suroviny pro budoucí lisovací procesy.

2. Zpracování minerálního prášku

Minerální rudy a průmyslové nerosty obvykle vyžadují kontrolovanou redukci velikosti částic před klasifikací nebo dalším zpracováním. Pokud je nutné omezit vnášení kovových nečistot, lze použít keramická média. Průměr koule by měl být zvolen na základě velikosti vstupních částic, minerální tvrdosti a požadované konečné distribuce částic.

3. Elektronické keramické materiály

Elektronické součástky se obvykle spoléhají na prášky s přísně kontrolovaným chemickým složením a vlastnostmi částic. Během procesu broušení může i malé množství nežádoucího znečištění ovlivnit výkon navazujících materiálů. Proto lze média oxidu hlinitého použít k přípravě keramických prášků pro substráty, izolační součásti a další funkční materiály.

4. Výzkum baterií a nových materiálů

Zpracování prášku je důležitým krokem ve vývoji mnoha energetických a funkčních materiálů. Laboratorní a poloprovozní broušení může vyžadovat zavedení média s minimem cizích složek. Během procesu vývoje materiálu lze u keramických kuliček z oxidu hlinitého uvažovat o kompatibilitě s recepturami, i když konečný výběr média by měl být vždy ověřen testem kontaminace a kompatibility.

Vlastnictví

Tvořeno lisováním izostatickým tlakem, dobrá houževnatost, může výrazně zlepšit účinnost broušení, snížit opotřebení materiálu, zkrátit dobu broušení.

Chemické složení a fyzikální vlastnosti

Tovární show

Certifikace kvality produktu

Balík

Pytel s paletami, 25 kg/pytel nebo dle přání zákazníka.

1. Velikost palety: 1,0 mx 1,0 mx 0,1 m

2. 1000-1300kg/paleta

3. Množství: 20 palet pro 1 x 20'FCL

4. Max. hmotnost: 25-27 tun pro 1 x 20'FCL

Proč si vybrat nás?

1. Zaměřte se spíše na brusná média než na obecnou keramiku

Účinnost mletí je ovlivněna interakcí mezi velikostí média, rychlostí mletí, charakteristikami podávání a cílovou velikostí částic. Zaměřujeme se na keramické brusné produkty a chápeme, že výběr vhodného média vyžaduje zvážení celého procesu mletí, nejen obsahu oxidu hlinitého.

2. Konzistentní složení, předvídatelné broušení

Malé rozdíly v hustotě, velikosti nebo stavu povrchu brusných médií mohou ovlivnit chování při broušení během dlouhodobých-výrobních procesů. Našich 95 mlecích koulí z oxidu hlinitého je vyrobeno s použitím kontrolovaných surovin a výrobních parametrů, což pomáhá udržovat konzistentní fyzikální vlastnosti mezi jednotlivými šaržemi.

3. Vhodné pro různé požadavky na zpracování prášku

Různé materiály vyžadují různé strategie broušení. Keramické suroviny, minerály, pigmenty, chemické prášky a další produkty mohou mít různé velikosti krmných částic a cíle jemnosti. Můžeme zákazníkům pomoci při vyhodnocování vhodných velikostí a specifikací míčků na základě zpracovávaných materiálů.

4. Věnujte pozornost kontrole znečištění

U mnoha aplikací zpracování prášku může opotřebení brusných médií ovlivnit čistotu hotového materiálu. Keramická média z oxidu hlinitého poskytují možnost -kovového broušení, která pomáhá snížit riziko kontaminace železem spojené s tradičními ocelovými médii.

FAQ

Q1: Jak určit vhodný průměr koule a poměr zatížení?
A1: Průměr koule závisí hlavně na velikosti krmných částic a cílové jemnosti. Obecně řečeno, hrubé mletí používá velké kuličky, jemné mletí malé kuličky a pro dosažení nejlepšího efektu mletí se používá více velikostí kuliček společně. Poměr plnění je obvykle 30-50% efektivního objemu mlýna a je třeba jej upravit podle typu mlýna, výkonu a materiálových charakteristik. Můžete poskytnout parametry vašeho mlýna a požadavky na mletí a náš technický tým vám poskytne konkrétní odpovídající řešení.

Q2: Jaká je skutečná životnost brusných kuliček z oxidu hlinitého?
A2: Životnost souvisí se stupněm oxidu hlinitého, tvrdostí materiálu, dobou broušení a rychlostí. Za tradičních podmínek mletí keramické glazury lze 95 % kuliček oxidu hlinitého nepřetržitě používat po dobu 2-3 let; U minerálního broušení s vysokou tvrdostí je životnost cca 1-2 roky. Ve srovnání s ocelovými kuličkami je životnost prodloužena 8-15krát a celkové náklady na použití jsou nižší.

Q3: Mohou být v mlýně použity brusné koule z oxidu hlinitého spolu se surovými ocelovými kuličkami?
A3: Nedoporučuje se je míchat dohromady. Hustota a tvrdost těchto dvou látek jsou různé a jejich smíchání může způsobit nerovnoměrné namáhání, zvýšit rychlost lámání keramických kuliček a nedokáže plně využít výhody kuliček z oxidu hlinitého. Pro dosažení optimálního výkonu se doporučuje vyměnit všechny keramické kuličky z oxidu hlinitého najednou. Pokud jste v přechodné fázi, můžete je také postupně hromadně vyměnit.

Q4: Rozbije se brusná koule během používání?
A4: Za normálních podmínek použití mají naše izostaticky lisované brusné koule vysokou rázovou houževnatost a nelze je snadno zlomit. Rozbité kuličky jsou obvykle způsobeny velkými částicemi krmiva, vysokou rychlostí mlýna nebo smícháním kovových cizích předmětů. Při dodání produktu poskytneme jasná doporučení pro použití a údržbu. Pokud v záruční době nedojde k poškození velkého množství kuliček lidským faktorem, budeme zodpovědní za jejich výměnu.