Keramické dlaždice z 92 % oxidu hlinitého
Popis
Technické parametry
Popis produktů
Keramické dlaždice z 92 % oxidu hlinitého jsou vyrobeny převážně z práškového oxidu hlinitého, který se zpracovává přesným lisováním a vysokoteplotním slinováním. Během tohoto procesu se keramická struktura stává hustou a stabilní, což umožňuje dlaždicím udržet si spolehlivý výkon v náročných pracovních podmínkách. Ve srovnání s tradičními metodami ochrany proti opotřebení se keramické obložení z oxidu hlinitého zaměřuje na prodloužení intervalů používání zařízení a udržení stabilních výrobních podmínek. Správný výběr a instalace může snížit četnost výměn, zlepšit provozní spolehlivost a poskytnout předvídatelnější plány údržby pro průmyslová zařízení. Různá provozní prostředí vyžadují různé konstrukce obložení. Faktory, jako je velikost částic materiálu, síla nárazu, plocha instalace a struktura zařízení, to vše může ovlivnit výběr specifikací dlaždic. Proto jsou keramické vložky k dispozici v různých velikostech, tloušťkách a tvarech, aby vyhovovaly plochým, zakřiveným sekcím a speciálně navrženým oblastem vybavení.
Výhody
1. Vyvažte výkon mezi tvrdostí a nákladovou-efektivitou
V průmyslové ochraně proti opotřebení nevyžaduje výběr vhodného typu keramiky vždy výběr nejvyššího obsahu oxidu hlinitého. Různé pracovní podmínky vyžadují různou rovnováhu mezi výkonem a investicí. 92% keramické dlaždice z oxidu hlinitého poskytují spolehlivou odolnost proti opotřebení a zároveň zachovávají praktickou nákladovou-efektivitu, takže jsou vhodné pro mnohá prostředí se středním až silným opotřebením, která vyžadují dlouhou životnost.
2. Účinně zabraňte tření mezi spojitými materiály
Při přepravě a zpracování sypkých materiálů je povrch zařízení neustále ovlivňován kluzným třením částic, jako je uhlí, minerály, písek a slínek. Dlaždice z oxidu hlinitého mají hustou strukturu a vysokou tvrdost, což snižuje poškození povrchu způsobené opakovaným kontaktem a chrání podkladové ocelové zařízení před rychlým opotřebením.
3. Stabilní výkon v náročných provozních podmínkách
Průmyslová zařízení často pracují nepřetržitě pod neustále se měnícím zatížením. Keramické obložení si zachovává své fyzikální vlastnosti lépe než mnoho tradičních materiálů odolných proti opotřebení-, což pomáhá zařízení dosahovat stabilnějšího výkonu během dlouhých výrobních cyklů. To je zvláště cenné v průmyslových odvětvích, kde mohou neočekávané odstávky ovlivnit celkovou produktivitu.
4. Dobrá chemická odolnost
Mnoho zpracovatelských prostředí obsahuje kyselé, alkalické nebo chemicky aktivní materiály. Keramika z oxidu hlinitého má vynikající chemickou stabilitu, což umožňuje, aby si obkladový systém zachoval svou ochrannou funkci, aniž by byl snadno ovlivněn běžnými průmyslovými chemikáliemi. Tato výhoda rozšiřuje možnosti použití keramických ochranných systémů.
5. Snižte frekvenci údržby zařízení
Opotřebení často vede k časté údržbě, přerušení výroby a zvýšeným provozním nákladům. Vytvořením odolné ochranné vrstvy na povrchu zařízení mohou dlaždice snížit frekvenci výměnných a údržbářských prací. To pomáhá společnosti zlepšit dostupnost zařízení a dosáhnout lepší dlouhodobé-provozní efektivity.
Aplikace
1. Ocelářský průmysl
Keramické dlaždice z 92% oxidu hlinitého jsou vhodné pro zakládací systémy vysokých pecí, skluzy aglomeračních závodů, násypky a potrubí pro odstraňování prachu. Dokážou odolat opotřebení železné rudy, spékané rudy a koksu a odolávají vysokoteplotnímu prostředí systémů výroby oceli, čímž snižují časté odstávky kvůli výměně vyzdívky.
2. Tepelná energetika
Používá se pro systémy na výrobu prášku, potrubí pro přívod uhlí, skluzy pro vypouštění popela a potrubí pro spaliny. Chrání zařízení před opotřebením způsobeným částicemi uhlí a popílkem a udržují stabilní výkon ve vysoko-teplotním a prašném prostředí elektráren, čímž snižují pracovní zátěž při údržbě pomocných systémů kotlů.
3. Těžba a zpracování nerostů
Instaluje se na skluzy rudy, potrubí koncentrátu, třídicí zařízení a vypouštěcí výstupy z kulového mlýna. Mohou odolat nárazu a opotřebení částic tvrdé rudy a odolávat korozi kyselých nebo alkalických kalů, což z nich činí ideální volbu pro suché i mokré výrobní linky na zpracování minerálů.
4. Ostatní obecná odvětví
Běžně se také používá v mycích zařízeních na uhlí, terminálech sypkých materiálů v přístavech, systémech přepravy chemického materiálu a zařízení na zpracování obilí. Pro jakékoli zařízení s krátkou životností v důsledku opotřebení materiálu může keramické obložení poskytnout cílená řešení ochrany proti opotřebení.
Parametr produktu
|
Položka/produkt |
HA92 % |
HA95 % |
|
Al2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
|
Pevnost v ohybu (MPa) |
Větší nebo rovno 220 |
>280 |
|
Lomová houževnatost (MPam ½) |
>3.6 |
>3.9 |
|
Rockwellova tvrdost (HRA) |
>82 |
>88 |
|
Objem opotřebení (cm3) |
<0.5 |
<0.3 |
|
Hustota (g/cm3) |
>3.6 |
>3.7 |
|
Vikerova tvrdost (Hv50) |
Větší nebo rovno 1050 |
Větší nebo rovno 1150 |
Velikost produktu
|
Velikost |
Délka (mm) |
Šířka (mm) |
Tloušťka (mm) |
Tvar |
|
10x10 |
10 |
10 |
1.5-10 |
Mozaika/šestihran |
|
11.55x11.55 |
11.55 |
11.55 |
3-12 |
Mozaika/šestihran |
|
12x12 |
12 |
12 |
3-12.7 |
Mozaika/šestihran |
|
17.5x17.5 |
17.5 |
17.5 |
4-10 |
Mozaika/šestihran |
|
20x20 |
20 |
20 |
5-15 |
Mozaika/šestihran |
|
25x25 |
25 |
25 |
5-15 |
Mozaika/šestihran |
|
50x25 |
50 |
25 |
5-10 |
Obyčejná dlaždice bez otvoru |
|
50x50 |
50 |
50 |
5-15 |
Obyčejná dlaždice bez otvoru |
|
100x100 |
100 |
100 |
6-15 |
Obyčejná dlaždice s nebo bez díry |
|
150x100 |
150 |
100 |
6-100 |
Obyčejná dlaždice s nebo bez díry |
| Poznámka: Více než 2000 velikostí a tvarů je k dispozici podle požadavků zákazníka | ||||
Proces kontroly kvality
Stabilní výkon začíná řízenou výrobou. Každá šarže dlaždic prochází plně sledovatelným výrobním procesem, přičemž v každé kritické fázi jsou nastaveny kontrolní body kvality, aby bylo zajištěno, že konečný produkt splňuje požadavky specifikace. Výrobní proces keramických dlaždic z 92% oxidu hlinitého se řídí následujícími přísnými kroky:
1. Kontrola a formulace surovin
Poté, co každá šarže práškové suroviny z oxidu hlinitého dorazí, musí projít komplexním laboratorním testováním, včetně měření velikosti krystalů, ztráty žíháním, obsahu vlhkosti a analýzy obsahu nečistot. K výrobě lze použít pouze suroviny, které splňují normy čistoty. Receptura suroviny je přesně zvážena na základě vzorce 92 % oxidu hlinitého a pomocné slinovací přísady se přidávají v přesných poměrech, aby bylo zajištěno konzistentní zhuštění během procesu slinování.
2. Kulové mletí a příprava kaše
Namíchané suroviny se naloží do profesionálního kulového mlýna na jemné mletí. Během procesu mletí operátoři pravidelně testují viskozitu, tekutost, obsah vlhkosti a distribuci velikosti částic kaše. Mletí pokračuje, dokud velikost částic nedosáhne specifikovaného jemného rozsahu, což zajišťuje rovnoměrné slinování a mikrostrukturu jemných částic v hotovém produktu. Nekvalifikovaná suspenze se vrací k opětovnému mletí namísto vstupu do další fáze.
3. sprejová granulace
Hotová kaše se zpracuje na tekutý granulovaný prášek sušením rozprašováním. V této fázi jsou vstupní teplota, tlak plunžrového čerpadla, výstupní teplota a teplota suspenze přísně kontrolovány, aby se zajistilo, že velikost částic a obsah vlhkosti granulovaného prášku jsou konzistentní. Po granulaci je prášek skladován ve vyhrazeném skladu pro stárnutí, které zajišťuje rovnoměrné rozložení vlhkosti a zlepšuje kvalitu lisování.
4. Formování ražením
Podle požadavků na velikost a výkon keramických dlaždic použijte suché lisování nebo izostatické lisování za studena pro tvarování granulovaného prášku do zelených keramických dlaždic. Přísně kontrolujte tvarovací tlak podle specifikací materiálu a tloušťky a kontrolujte velikost, hmotnost a povrchové vady každé šarže syrových těles. Tento krok zajišťuje rovnoměrnou hustotu celého těla dlaždice a zabraňuje vnitřním defektům, které mohou způsobit praskání během procesu slinování.
5. Vysokoteplotní slinování
Vytvořené zelené těleso se vloží do vysokoteplotní{0}} tunelové pece za účelem slinování. Proces vypalování sleduje pečlivě kalibrovanou teplotní křivku s přesnou kontrolou nad maximální teplotou vypalování, dobou výdrže a rychlostí pecního vozu. To umožňuje, aby částice oxidu hlinitého byly plně zahuštěny slinováním v pevném-skupenství, čímž vznikla robustní a hustá keramická struktura s vynikajícími mechanickými vlastnostmi.
6. Kontrola a třídění hotových výrobků
Po vypálení musí každá taška projít vizuální kontrolou a ověřením rozměrů. Pracovníci klasifikují vadné výrobky, jako jsou deformace, povrchové skvrny, rozměrové odchylky, lepení glazury, praskání a nedovaření. Proveďte testy klíčových ukazatelů výkonu, jako je hustota, tvrdost, lomová houževnatost a odolnost proti opotřebení u každé šarže vzorků, abyste potvrdili shodu s normami.
7. Balení a příprava dodávky
Kvalifikované produkty jsou baleny podle standardních exportních specifikací, s kartonovými krabicemi uvnitř a dřevěnými krabicemi nebo paletami venku, aby se zabránilo poškození během mezinárodní přepravy. Každé balení je označeno jasnými informacemi o produktu, číslem šarže a specifikacemi. Podle požadavků zákazníka lze splnit speciální požadavky na balení.
Proč může spolupráce s námi v Huao splnit vaše požadavky na keramické obložení?
1. Interní výroba, komplexní kontrola kvality
Provozujeme vlastní výrobní zařízení, od zpracování surovin až po kontrolu hotových výrobků, s kompletní výrobní linkou a bez outsourcingu třetích{0}}stran. To nám umožňuje kontrolovat každý detail výroby, udržovat stálou kvalitu a poskytovat konkurenceschopné přímé výrobní ceny. Všechny naše produkty splňují mezinárodní standardy kvality a pro každou šarži zboží poskytujeme zkušební protokoly.
2. Podpora přizpůsobení
Náš technický tým má více než 15 let zkušeností s průmyslovými aplikacemi ochrany proti opotřebení. Obklady nejen prodáváme, ale poskytujeme i kompletní řešení obkladů. Na základě výkresů vašeho zařízení, pracovních podmínek a materiálových charakteristik vám můžeme doporučit nejlepší třídu, tloušťku a způsob instalace a dokonce vyrobit dlaždice na míru, aby vyhovovaly jedinečným geometriím zařízení.
3. Schopnost rychlého dodání
Máme dostatečné zásoby standardních velikostí 92% aluminových dlaždic na podporu malých sérií urgentních objednávek a dodání do 7 pracovních dnů. U zakázkových zakázek nám náš flexibilní plán výroby umožňuje dokončit výrobu do 15-25 dnů na základě množství objednávky, což vám pomůže splnit harmonogram projektu.
4. Komplexní poprodejní-servis
Poskytujeme podrobné instalační průvodce a technickou podporu pro všechny objednávky. Náš tým může poskytnout pokyny k instalaci na dálku. Pokud se po obdržení zjistí nějaké problémy s kvalitou produktu, poskytneme náhradu na základě skutečné situace, abychom zajistili nulové riziko při nákupu.
Odešlete svůj dotaz ještě dnes, abyste zkrátili prostoje a prodloužili životnost vašeho zařízení.
Populární Tagy: Keramické dlaždice 92% Alumina, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna, přizpůsobené, koupit
Odeslat dotaz
