Trubka zirkonia oxidu

Hlavní výhodou trubice zirkonia aluminy spočívá ve své jedinečné krystalové struktuře, která si může udržet strukturu vysokoteplotní fáze při teplotě místnosti a dosáhnout „ztuhnutí fázové transformace“ . Jeho ohybová síla dosahuje {800-1200 mPa, což je 2-3 časů, které běžné alumina ceramics}

Odeslat dotaz

Chat teď

Popis

Technické parametry

_20190709144145

Úvod produktu

Zirkonia Alumina Trubka je jednou z keramiky, odolné keramické trubice odolné proti opotřebení plné kompozitní trubky s kovovou keramickou lemovanou, dává plné hry vysoké pevnosti ocelové trubice, dobrou houževnatost, nárazovou odolnost, dobrá svařovací výkon a korunový porcelán a špatná rezistence a chudá odolnost a špatná tvrdost odolností, chudá tvrdost odolnosti, chudá tvrdost odolnost vůči, chudým odolností a chudým odolností a ubohou odolnost Ceramic . opotřebované keramické zkumavky s odolností proti opotřebení a odolnost proti korozi, odolností proti teplu, dobrá odolnost vůči mechanickému dopadu a tepelnému šoku, dobrý výkon pájeva .

Přístroj pro měření teploty trubice zirkonia je běžně používaným prvkem měření teploty v průmyslové výrobě . Mezi nimi jsou klíčové jádrové části měření topného vodiče a izolační ochranné rukávy . Alumina keramická izolační rozsun má dobrý tepelný vodivost a vysoký teplotní odolnost a vysoký teplotní odolnost a.}

Index výkonu

Položka/produkt	92 Seres
AL2O3 (%)	Větší nebo rovna 92
Fe2O3 (25%)	Menší nebo rovna 0,2
Mohs tvrdost	Větší nebo rovna 9
Absorpce vody (%)	Menší nebo rovna 0,02
Hromadná hustota (G/cm³)	Větší nebo rovna 3,60

Aplikace produktu

Zirkonia Alumina trubice předává granulovaný materiál, broušení, korozivní médium, jako je ideální opotřebení a korozní odolnost, potrubí, široce používané v elektrické energii, těžbě, železo a oceli, chemickém průmyslu atd. ..

Je široce používán při výrobě termočlánků . hraje klíčovou roli při ochraně měření teploty a tepelné vodivosti dráty a zvyšuje životnost termočlánků . Ochranné s osidencemi na jednom konci a dobře se na jednom konci a dobře měří, že je na jednom konci a je to, že je na jednom konci, že je na jednom konci, že je na jednom konci a dobře měřící. trubice na ochranu termočlánku .

Výrobní proces trubice zirkonia oxidu

1, příprava surovin

Suroviny zirkonia jsou obvykle rozděleny do dvou kategorií: syntetická zirkonia a přírodní zirkonia . zirkonia je syntetizována chemickými metodami, s vysokou čistotou a stabilitou; Přírodní zirkonia je odvozena z přírodních minerálů a má nižší čistotu a stabilitu než syntetický zirkonia . Při výběru surovin by měl být stanoven syntetický zirkonia nebo přírodní zirkonia na základě specifických požadavků produktu .

2, příprava směsi

The preparation of the mixture is a key step in the production of zirconia ceramics, which directly affects the performance and quality of the product. Mixtures are usually made by mixing raw materials such as zirconia, colorants, and fluxes in a certain ratio. The content of zirconia has a significant impact on the melting point and properties of the product. Colorants are Používá se ke změně barvy keramiky zirkonia, zatímco toky mohou snížit bod tání zirkonu a zlepšit jeho plynulost v roztaveném stavu .

3, formování

Existují různé metody pro vytváření keramiky zirkonia, včetně suchého lisování, vstřikování, izostatického lisování, lisování, lití horké matrice a lití .
Suché lisování: Směs je tvořena tlakem lisování .
Injekční formování: Vložte směs do formy, vyléčte ji po určitou dobu a poté ji vytáhněte pro formování .
Isostatický formování tlaku: Použití vysokého tlaku k vyplnění směsi do formy a tvaru ji . Tato metoda má významný dopad na rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu keramiky zirkonia .
Grouting molding: including physical dehydration process and chemical coagulation process. Physical dehydration removes water from the slurry through the capillary action of porous gypsum molds, while chemical coagulation process is caused by the dissolution of CaSO4 on the surface of gypsum molds, which generates Ca2+and increases the ionic strength of the slurry, resulting Při flokulaci kaše . pod působením fyzikální dehydratace a chemické koagulace, vkladu a formy keramického prášku na stěně sádry .
Hot die casting: Ceramic powder is mixed with a binder (paraffin) at a high temperature (60-100℃) to obtain a slurry for hot die casting. The slurry is injected into a metal mold under the action of compressed air, cooled under pressure, and demolded to obtain a wax blank. The wax blank is dewaxed under the protection of inert powder to obtain Zelený polotovar, který je poté při vysoké teplotě slinován za vzniku porcelánu . Tato metoda produkuje zelená těla s přesnými rozměry, jednotnou vnitřní strukturou, minimálním opotřebením plísní, vysokou účinností výroby a je vhodná pro různé suroviny .
Lisování formování: Smíchejte keramický prášek s velkým množstvím organických pojiv, změkčovače, dispergantů atd. Získané .

4, slinování

Slinování je proces kombinace částic keramického prášku zirkonia při vysokých teplotách za vzniku hustého keramického těla . Proces slinování má významný dopad na vlastnosti zirkonia keramiky . Ovládání teploty a atmosféry je obvykle s hanterií, která je velmi pečující, je obvykle sinterická, je velmi pevně sinterická, že se hanterií, která je omezena, je to, že je pevně a atmosféra. je kolem 1600 stupňů a doba slinování závisí na velikosti a tloušťce produktu . Mživná atmosféra je obecně kyslík nebo dusík, aby se zabránilo snížení zirkonu .

5, po zpracování a kontrola hotového produktu

Po slinování musí keramika zirkonia podstoupit po ošetření, aby se zlepšila své vlastnosti a estetiku . Post zpracování zahrnuje kroky, jako je řezání, leštění a leštění .
Řezání: Vystřihněte keramický produkt Sintered zirkonia na požadovanou velikost .
Leštění: Broušení povrchu produktu, aby byl hladký .
Leštění: Používání lešticích a leštících strojů k vyleštění povrchu produktu, což mu dává vysoký stupeň lesku .

Po dokončení výše uvedeného procesního toku je nutné prohlédnout keramické výrobky zirkonia, aby se zajistilo, že jejich výkon a kvalita splňují požadavky . Inspekční obsah zahrnuje přesnost rozměru, povrchovou kvalitu, tvrdost, ohýbání síly atd.