Aplikace brusné koule z oxidu hlinitého v procesu mletí kaolinu

Kaolin je křemičitanový minerál. Vzhledem ke svému chemickému složení křemičitanu obsahujícímu vodu a vrstvené struktuře má zvláštní vlastnosti, které mnoho minerálů nemá. , smaltované glazury a bílé cementové suroviny a malé množství se používá v průmyslových odvětvích, jako jsou plasty, barvy, pigmenty, brusné kotouče, tužky, denní kosmetické chemikálie a stavební materiály.

Velmi jemné drcení je jedním z hlavních postupů zpracování kalcinovaného kaolinu. Velmi jemné drcené kalcinované kaoliny vyráběné mokrou metodou mohou produkovat výrobky s vysokou přidanou hodnotou a širokým trhem. V mokrém procesu jemného drcení je hlavním zařízením ultrajemný míchací mlýn nebo kulový mlýn. Když je mlecí zařízení pevné, je jedním z hlavních faktorů ovlivňujících mlecí účinek kaolinu mlecí médium.

Pracovní princip superjemného mletí kaolinu: původní kaolin vstupuje do krmného koše drapákovým strojem a po měření je dopravován do spirálového plnícího zařízení dopravním pásem a veden do svislého ultrajemného mletí. Střed se pohybuje k okraji .Po procesu zhutňování, odplyňování a mletí je materiál odebírán horkým vzduchem vstupujícím z větrného prstence na okraji brusného kotouče a okamžitě usušen a jemnější částice jsou odváděny do separátoru pro oddělení.

V procesu mletí je volba mlecích kuliček velmi důležitá. Mlecí kuličky z hliníku mají vlastnosti vysoké pevnosti, vysoké tvrdosti, vysoké bělosti a nízké oděvy. Specifická hmotnost může výrazně zlepšit účinnost mletí a tím zvýšit účinnost mletí kulový mlýn Objem dosahuje účinku zvýšení množství přidaného brusného materiálu. Kromě toho z hlediska úspory nákladů může nízké opotřebení brusných kuliček z oxidu hlinitého výrazně zvýšit životnost brusných kuliček a snížit počet nákupů a náklady. Mohsova tvrdost kaolinu je 6 a Mohsova tvrdost aluminových mlecích kuliček je 9. Vysoká tvrdost a vysoká bělost může výrazně zlepšit účinnost drcení a snížit znečištění materiálů.