Jaký je proces formování zirkonové keramiky?

Lisování za sucha přijímá tlak na lisování keramického prášku do určitého tvaru těla polotovaru, jeho podstatou je působení vnější síly, částice prášku ve formě blízko sebe a vnitřním třením pevně spojené, udržují určitý tvar.

Výhody suchého lisování jsou přesná velikost polotovaru, jednoduchá obsluha, snadno realizovatelná mechanizace, obsah vlhkosti a pojiva suchého lisovaného polotovaru je menší, smrštění při sušení a vypalování je menší.

Používá se hlavně k výrobě jednoduchých tvarovaných výrobků a poměr stran je malý, opotřebení formy způsobené zvýšenými výrobními náklady je nedostatkem suchého lisování.

zirkonové keramické lití za tepla

Lití za horka je při vyšší teplotě (60~100 stupňů), aby se vyrobila směs keramického prášku a pojiva (parafín), aby se získala kaše pro lití za horka, kaše se vstřikuje do kovové formy působením stlačeného vzduchu , chlazení udržující tlak, vyjmutí z formy pro získání voskového bloku.

Poté, co je voskový blok zbaven vosku pod ochranou inertního prášku, je polotovar poté sintrován do porcelánu při vysoké teplotě. Polotovar vytvořený litím za tepla má přesnou velikost, jednotnou vnitřní strukturu, menší opotřebení matrice, vysokou efektivitu výroby, vhodný pro všechny druhy surovin.

Hlavní vadou předlisku lisovaného za sucha je laminace, která je způsobena vnitřním třením mezi práškem a třením mezi práškem a stěnou matrice, což má za následek ztrátu tlaku uvnitř těla předlisku.