Stručná analýza vstřikovacího zařízení pro keramiku hliníku

Alumina keramický vstřikovací lis je obecně složen z plastifikačního zařízení (nebo vstřikovacího zařízení), upínacího zařízení formy, tlakového oleje a elektronického a napájecího zdroje. Typ lze rozdělit na plunžrový a paralelní typ vrtule podle různých vnitřních struktura změkčovadla.V posledních letech se obecně věří, že posledně uvedené má více výhod.

Stroj na vstřikování keramiky z hliníku je založen na elektronickém zařízení a zařízení pro regulaci výkonu, které pohání hydraulické zařízení a způsobuje postupné fungování plastifikátoru a upínacího zařízení formy. Pracovní postup je: Keramická surovina se vloží do těla válce přes nálevku, surovina je roztavena a míchána, zatímco je posílána na konec těla válce, a vstřikována do dutiny kovové formy přes trysku na konci těla válce.

Alumina keramické formovací materiály obecně používají legovanou ocel s vysokou čistotou, odolností proti opotřebení a odolností proti korozi. Konstrukce formy by měla odpovídat charakteristikám toku systému keramicko-polymeru. Aby se snížilo smrštění formovaného těla a zabránilo se vzduchu ve V případě, že je tvarové těleso zachyceno ve formovaném tělese, měla by se forma považovat za ovládací prvek pro vypouštěcí otvor. Na výrobku ve tvaru prstence je protilehlá strana mřížky náchylná ke svařování linek, proto věnujte pozornost poloze mřížky. Za účelem optimalizace podmínek vstřikovacího lití je nutné pro podrobné řízení spoléhat na řízení teploty formy, barelu atd. A tlakový senzor ve formě. Kromě toho by měla být na formě chladicí drážka , které mohou být chlazeny a zahřívány.Závisle na regulátoru teploty, aby se udržovala konstantní teplota formy, je velmi efektivní zlepšit přesnost tvarovaného těla. Vzhledem k velkému množství organických materiálů použitých v r aw materiály, aby nedošlo k tepelnému praskání blanku, je důležitým problémem také odmaštění bez zbytků uhlíku.

Řemeslo

Princip vstřikovacího lití keramiky z hliníku je v zásadě stejný jako u plastů. Pouze v plastu je smícháno pouze velké množství keramického prášku. Pro zlepšení podmínek vstřikování je nutné vybrat organické materiály, které odpovídají použitým surovinám. a pro výběr množství přídavku. Aby se dosáhlo hustého a rovnoměrného vstřikovaného tělesa, je koncentrace keramického prášku vyšší. Ale příliš vysoká způsobí zhoršení tvářecího výkonu. Aby se zlepšila tekutost smíšeného sochoru, viskozita dispergačního polymerního systému by měla být snížena. Jako předběžné ošetření je důležité zlepšit dispergovatelnost keramického prášku. Pro zlepšení tekutosti polymeru je nutné přidat vhodná změkčovadla a lubrikanty.

Během procesu míchání je keramický prášek navlhčen a pokrytý pojivem a vše může být formováno do jednotné sloučeniny před vstřikovacím lisováním. K získání částic vhodných pro plnění násypky vstřikovacího stroje je zapotřebí chlazení, sušení a drcení.