Proces přípravy keramického prášku z oxidu hlinitého

Prášek oxidu hlinitého se připravuje na práškový materiál podle různých požadavků na produkt a různých lisovacích procesů. Velikost částic prášku je menší než 1 μm mikronu, pokud se vyrábí vysoce čisté keramické výrobky z oxidu hlinitého kromě čistoty oxidu hlinitého 99 procent, ale také je třeba ultrajemné mletí a rovnoměrné rozložení velikosti částic. Při použití vytlačování nebo vstřikování by mělo být pojivo a plastové činidlo přidáno v prášku, obecně termoplastický plast nebo pryskyřice s hmotnostním poměrem 10-30 procent. Organické pojivo by mělo být smícháno s práškem oxidu hlinitého při 150-200 stupních až usnadňují lisovací operaci. Práškové materiály vytvořené lisováním za tepla nepotřebují přidávat pojivo. Pokud se používá poloautomatické nebo automatické lisování za sucha, existují speciální technické požadavky na prášek, potřeba použít metodu sprejové granulace k ošetření prášku, aby se zdál sférický, aby se zlepšila tekutost prášku, aby se usnadnilo automatické tvarování stěn plnicí formy. Kromě toho, aby se snížilo tření mezi práškem a stěnou formy, je nutné přidat 1 ~ 2 procenta maziva. Jako kyselina stearová? A pojivo PVA.

Pro suché lisování je nutná sprejová granulace prášku, ve kterém je jako pojivo použit polyvinylalkohol. V posledních letech byl vyvinut ve vodě rozpustný parafín jako pojivo pro sprejovou granulaci Al2O3, který má dobrou tekutost při zahřívání. Prášek po sprejové granulaci musí mít dobrou tekutost, sypkou hustotu a třecí teplotu úhlu toku menší než 30 stupňů. Pro dosažení vyšší hustoty surového materiálu je ideální poměr velikosti částic.