Mluvte o technologii nízkoteplotního slinování keramiky z oxidu hlinitého

Protože teplota tání aluminy je stejně vysoká jako 2050 ° C, je slinovací teplota keramiky z oxidu hlinitého obecně vysoká, takže výroba oxidu hlinitého vyžaduje použití vysokoteplotních topných článků nebo vysoce kvalitního paliva a vysoce kvalitní žáruvzdorné materiály pro pece a nábytek do pecí. Do určité míry omezuje jeho výrobu a širší použití.

Proto snižování teploty slinování keramiky z hliníku, snižování spotřeby energie, zkrácení vypalovacího cyklu, snižování ztrát pecí a nábytku z pecí, a tím snižování výrobních nákladů, bylo vždy důležitým problémem, o který se společnosti obávají, a naléhavě je musí vyřešit .

Současné techniky spékání při nízkých teplotách u různých oxidů hliníku lze shrnout, a to zejména ze tří aspektů zpracování surovin, návrhu složení a procesu vypalování a opatření jsou shrnuta níže.

Snížení teploty slinování porcelánového těla dopingem a dopingem z porcelánové receptury

Teplota slinování keramiky aluminy je určována hlavně obsahem aluminy v jejím chemickém složení. Čím vyšší je obsah aluminy, tím vyšší je teplota slinování porcelánu. Kromě toho je také kombinována se systémem porcelánového složení, přičemž každý poměr složení a aditivní typ.

Proto, za předpokladu, že porcelánové tělo splňuje účel použití výrobku a technické požadavky, můžeme zvolit přiměřený systém porcelánového materiálu prostřednictvím návrhu receptury, přidat vhodné přísady pro vypalování a co nejvíce snížit teplotu slinování keramiky z oxidu hlinitého.