Jaké jsou běžné vypalovací techniky pro keramiku z oxidu hlinitého?

Technický způsob zahušťování zrnitých keramických těles a formování pevných materiálů se nazývá slinování. Slinování je metoda odstraňování dutin mezi částicemi v těle předvalku, odstraňování malých množství plynu a nečistot organické hmoty a umožnění částicím růst a vzájemné spojování za vzniku nových látek.

Elektrické pece jsou široce používány jako topná zařízení pro vypalování. Kromě atmosférického slinování, které je také známé jako beztlakové slinování, existuje také slinování za tepla lisováním a izostatické slinování za tepla. Přestože kontinuální slinování lisováním za tepla zvyšuje produkci, náklady na vybavení a formy jsou příliš vysoké. Navíc je v důsledku axiálního ohřevu omezena délka výrobku. Slinování izostatickým lisováním za tepla využívá jako tlakové přenosové médium plyn o vysoké teplotě a vysokém tlaku, který má výhodu rovnoměrného ohřevu ve všech směrech a je velmi vhodný pro slinování složitě tvarovaných výrobků. Díky jednotné struktuře se vlastnosti materiálu zlepšily o 30-50 % ve srovnání se slinováním lisovaným za studena. Zlepšení o 10-15 % ve srovnání s konvenčním slinováním lisováním za tepla. Proto se některé keramické výrobky z oxidu hlinitého s vysokou přidanou hodnotou nebo speciální komponenty potřebné pro národní obranu a vojenský průmysl, jako jsou keramická ložiska, reflektory, jaderné palivo a hlavně, vypalují pomocí metody izostatického lisování za tepla.

Kromě toho jsou ve vývoji a výzkumu technologie mikrovlnného slinování, obloukového plazmového slinování a samovolného slinování.

Přesné obrábění a procesy balení

Některé keramické materiály z oxidu hlinitého stále vyžadují přesné zpracování po slinování. Produkty, které lze použít jako umělé kosti, vyžadují vysokou povrchovou úpravu, jako je zrcadlo, pro zvýšení lubrikace. Vzhledem k vysoké tvrdosti keramických materiálů z oxidu hlinitého je nutné pro přesné zpracování používat tvrdší brusné a leštící cihlářské materiály. Například SIC, B4C nebo diamant. Obvykle se broušení provádí krok za krokem hrubými až jemnými brusivy a finální povrch se leští. Obvykle,<1 can be used μ Grind and polish Al2O3 micro powder or diamond paste with a diameter of m microns. In addition, laser processing, ultrasonic processing, grinding, and polishing methods can also be used.

Proces zpevňování aluminové keramiky

S cílem zlepšit aluminovou keramiku a výrazně zlepšit její mechanickou pevnost byl v zahraničí zaveden nový proces zpevňování hliníkové keramiky. Tento proces je nový a jednoduchý. Přijatými technickými prostředky je použití vakuového potahování elektronovým paprskem, vakuového potahování naprašováním nebo chemického napařování na povrch keramiky z oxidu hlinitého, pro nanášení vrstvy tenkého filmu ze sloučeniny křemíku a tepelné zpracování při 1200 stupních až 1580 stupních pro zpevnění oxidu hlinitého. keramika.

Mechanická pevnost vyztužené keramiky z oxidu hlinitého může být na původní bázi výrazně zvýšena, výsledkem je keramika z oxidu hlinitého s pevností.
 

V případě zájmu mě můžete kontaktovat prostřednictvím níže uvedených kontaktních údajů.
Email: hasales2@huaomaterial.com