Co víte o keramické obkladové desce odolné proti opotřebení z oxidu hlinitého?

1.Keramické dlaždice z hliníkusložení: Hlavní složkou je AL2O3.

2, typ: podle procenta obsahu AL2O3 se dělí na 95 porcelán, 96 porcelán, 97 porcelán, 98 porcelán atd.

3, Rockwellova tvrdost HRA Větší nebo rovna 88. Tvrdost je na druhém místě po diamantu, mnohem více než u oceli odolné proti opotřebení a odolnosti proti opotřebení nerezové oceli. Odolnost proti opotřebení odpovídá 266násobku odolnosti manganové oceli a 171,5násobku litiny s vysokým obsahem chromu.

4, použití v průmyslu přípravy uhlí: používá se hlavně v skluzu, cyklonu, odstředivce a dalších příležitostech odolných proti opotřebení.

5, hodnota hustoty: hodnota hustoty 3,6 g / cm3, pouze polovina oceli, může výrazně snížit zatížení zařízení.

6, specifikace tloušťky: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm a tak dále. Tvar je čtvercový, páskový, lichoběžníkový, kruhový oblouk a tak dále. Může vložit rovinu, kruhový obloukový povrch, kuželový povrch a tak dále. 7, požadavky na vzhled: kromě obsahu AL2O3, požadavky na vzhled keramického obložení odolného proti opotřebení, hladký, bez černých skvrn, hladký, ne drsný, jednotná barva, kromě vulkanizace, boční rohy rovné, snadno natupo. 8. Aliasy: vysoké hliníkové obložení, keramické obložení odolné proti opotřebení, keramické dlaždice, hliníkové dlaždice, obložení potrubí, keramické obložení, keramické keramické obložení mozaikové odolné proti opotřebení běžné čtvercové a šestihranné,

9 použití keramických dlaždic odolných proti opotřebení: tepelná energie, železo a ocel, tavení, stroje, uhlí, těžba, chemické, cementářské, přístavní terminály a další uhelné podniky, napájecí systém, práškovací systém, odstraňování popela, systém odstraňování prachu a veškeré opotřebení velká mechanická zařízení materiály odolné proti opotřebení

10 vlastností keramického obložení odolného proti opotřebení: a. Keramická výstelka odolná proti opotřebení má vysokou tvrdost, její tvrdost podle Rockwella je HRA80-90, tvrdost je na druhém místě po diamantu, mnohem vyšší než u oceli odolné proti opotřebení a nerezové oceli. B. Keramická výstelka odolná proti opotřebení má vynikající odolnost proti opotřebení. Jeho odolnost proti opotřebení je ekvivalentní 266násobku odolnosti manganové oceli a 171,5násobku odolnosti litiny s vysokým obsahem chromu. Podle našeho více než desetiletého průzkumu sledování zákazníků lze za stejných pracovních podmínek životnost zařízení prodloužit nejméně desetkrát. C Keramická výstelka odolná proti opotřebení je lehká, její hustota je 3,6 g/cm3, pouze polovina oceli, což může značně snížit zatížení zařízení. D. Keramická vložka odolná proti opotřebení je pevně spojena a má dobrou tepelnou odolnost. Keramická vložka odolná proti opotřebení je nalepena na vnitřní stěnu zařízení tepelně odolným silným lepidlem. Může běžet po dlouhou dobu bez stárnutí při 350 stupních.

11. Způsob identifikace otěruvzdorné keramické obkladové desky

A. Příznivé keramické dlaždice odolné proti opotřebení mají hladký povrch, bez černých skvrn, hladké a ne drsné a jednotné barvy. Kromě vulkanizace bude keramická výstelka odolná proti opotřebení nalepena na podkladový papír A pro pohodlnou konstrukci a spoj je souvislý do přímky A

B. Měření hustoty, obsah oxidu hlinitého lze vypočítat měřením hustoty

C. Zkouška opotřebení, pískovací stroj při tlaku 4.{1}}kg/cm3, vzdálenost 50 mm, úhel vstřikování 45 stupňů, čas měření opotřebení za 60 minut.