Keramický Pryžový Panel S Ocelem

Výhody

1. Mechanické šroubové spoje nelze odpojit

Keramický pryžový panel s ocelí eliminuje nejběžnější způsob selhání dvou-vrstvé keramické pryžové výstelky: únavu při lepení. V prostředí s vysokým dopadem a vysokými vibracemi je lepidlo namáháno smykem a odlupováním při každém nárazu. Po tisících cyklů i nejkvalitnější průmyslová epoxidová pryskyřice postupně vytvoří mikrotrhliny na rozhraní, což nakonec umožní panelu zvednout a oddělit. Ocelová zadní deska s předvařenými závitovými šrouby tvoří čistě mechanické spojení: šrouby procházejí pláštěm zařízení a jsou upevněny zvnějšku maticemi, což znamená, že panel je upevněn ocelí k ocelovému tření a mechanickým spojením, spíše než chemickými spoji. Toto spojení není ovlivněno nárazovou energií, frekvencí vibrací, teplotními cykly nebo vlhkostí a poskytuje předvídatelné a ověřitelné příslušenství, které mohou servisní týmy ověřit kontrolou utahovacího momentu matic během rutinních kontrol.

2. Třívrstvý systém rozptylu nárazové energie

Každá vrstva pomáhá vytvářet souvislý řetězec rozptylu energie nárazu, který může snížit maximální sílu působící na plášť zařízení o 80-90 % ve srovnání s holou ocelí nebo obložením z tvrdého povrchu. Když ruda nebo slínek narazí na panel: (1) Tvrdá keramická vrstva z oxidu hlinitého může odolat okamžitému řezání a sekání, čímž zabraňuje abrazivnímu opotřebení; (2) Elastická pryžová vrstva se při nárazu stlačí, přemění kinetickou energii na elastickou deformaci a pomalu ji uvolní během odrazu - to je hlavní mechanismus pohlcování energie, který snižuje špičkovou sílu o 60-80%; (3) Tuhá ocelová podložka rozkládá zbývající zatížení na větší plochu skořepiny a zabraňuje místní deformaci a únavovému praskání. 50kg rudný blok padající ze 3 metrů (s nárazovou energií přibližně 1500J) vygeneruje špičkovou sílu pláště ekvivalentní pouze 150-300J, zatímco nárazová síla holé ocelové výstelky je 1200-1500J.

3. Prostoje při údržbě sníženy o 70 %

V závodě na nepřetržité zpracování mohou neplánované prostoje pro výměnu obložení stát desítky tisíc dolarů za hodinu. Modulární konstrukce šroubových spojů mění výměnu obložení z velké události na každodenní úkol. Když je panel poškozen (obvykle v důsledku jediného extrémního nárazu způsobujícího rozbití několika dlaždic nebo místního opotřebení po letech používání), tým údržby potřebuje pouze odstranit matici zvenčí, vysunout poškozený panel zevnitř, umístit nový panel a utáhnout matici. Celková doba každého panelu je 5-10 minut, bez nutnosti použití speciálních nástrojů, lepidel nebo čekání na vytvrzení a nehrozí žádné riziko pro sousední panely. Naproti tomu výměna lepícího panelu vyžaduje vysekání vytvrzeného lepidla (které obvykle poškozuje skořepinu), vyleštění skořepiny do hladka, smíchání a nanesení nového lepidla, umístění panelu a čekání 12-24 hodin na úplné vytvrzení. Pro typické obložení žlabu zahrnující 20-30 panelů snižuje systém šroubů celkovou dobu údržby z 2-3 dnů na 4-6 hodin.

Aplikace

1. Skluz pro dopravu uhlí
Když se sypké materiály přesouvají z jednoho dopravníku nebo zpracovatelského stupně na jiný dopravník, bude zařízení pro dopravu uhlí opakovaně naráženo. Místa, kde uhlí mění směr nebo padá na nižší povrchy, mohou zaznamenat koncentrované opotřebení. Kompozitní keramické pryžové obložení může být instalováno v těchto oblastech pro ochranu ocelového pláště, zatímco pryžová vrstva pomáhá absorbovat část nárazů generovaných padajícími materiály.

2. Uhelné zásobníky a zásobníky
Násypka přijímá materiály před jejich vypuštěním do jiného zařízení. Spodní část a nárazová zóna obvykle nesou větší zatížení než horní stěna. Proto lze tloušťku obložení a keramické uspořádání zvolit na základě vzdálenosti pádu materiálu a vzoru proudění, spíše než použití stejných specifikací v celé násypce.

3. Systém odstraňování popela
V zařízeních na výrobu tepelné energie může zařízení pro dopravu popela přijít do trvalého kontaktu s abrazivními částicemi. Překládací místa, skluzy a vypouštěcí sekce jsou typickými místy, kde může být vyžadována ochrana obložení. Kompozitní struktura poskytuje tvrdý keramický pracovní povrch a zároveň zachovává elastickou vrstvu mezi keramikou a pouzdrem zařízení.

4. Ocelárny a aglomerace
Ocelárny zpracovávají některé z nejabrazivnějších a{0}}materiálů s vysokou teplotou při hromadném zpracování: železnou rudu (aglomeráty a pelety), koks, vápenec a strusku. Požadavky na aglomerační závody jsou obzvláště vysoké: slinutá ruda (porézní, sklovitý, vysoce abrazivní agregát železné rudy, tavidla a koksového prášku) je vypouštěna z aglomeračního chladiče při teplotě 150-300 °C a dopravována do vysokopecního přívodního systému přes skluzy a překládací místa. Kombinace vysoké teploty, vysokého opotřebení a nepřetržitého rázu činí ze skluzů aglomeračních závodů jednu z nejnáročnějších aplikací obložení-odolných proti opotřebení. Panel s nitrilkaučukem (NBR, jmenovitá teplota 120°C kontinuálně, 150°C přerušovaně) je určen pro použití v napájecích nádržích aglomeračních zařízení, výsypných násypkách a vibračních zásobních nádržích. Při použití vibračních podavačů je šroubové spojení zásadní, protože nepřetržité vysokofrekvenční vibrace (15–30 Hz) mohou rychle odlepit lepicí vložku. Ve vysokopecní slévárně se tyto panely používají pro skluzy na granulaci strusky a násypky pro dávkování železné rudy/tavidla, kde jsou vyžadovány silné mechanické spojovací obložení pro nárazy, opotřebení a příležitostné rozstřiky při vysoké teplotě.

Seznam parametrů

zajištění kvality

Každá šarže kompozitních panelů podložených ocelí prochází komplexním protokolem kontroly kvality, který zahrnuje všechny tři vrstvy:

1. Kontrola keramických dlaždic
Proveďte objemovou hustotu, zdánlivou pórovitost (méně než nebo rovna 0,1 %/ menší nebo rovna 0,05 %), obsah AL2O3 (XRF, přijatelnost větší nebo rovna 92 ​​%/ větší nebo rovna 95 %) a rozměrovou toleranci (tloušťka dlaždice ± 0,3 mm, délka/šířka ± 0,5 mm) na každé dávce dlaždic. Keramické dlaždice s mezerami, prasklinami nebo rozměrovými vadami před vulkanizací budou zamítnuty.

2. Testování pryžových směsí
Proveďte tvrdost Shore A (± 5 cílové hodnoty), pevnost v tahu (NR větší nebo rovno 18 MPa/NBR větší nebo rovno 15 MPa), prodloužení při přetržení (NR větší nebo rovné 350 %/NBR menší nebo rovné 300 %) a pevnost v roztržení ( větší než nebo rovno 35 kN pryže) u každé šarže. Pevnost spojení mezi pryží a keramikou, stejně jako pryží a ocelí, bude podrobena zkoušce odlupování v úhlu 90 stupňů v souladu s GB/T 7760 a přijatelnost musí být větší nebo rovna 6 kN/m.

3. Kontrola ocelového podkladu a přivařování svorníků
Ověřte jakost materiálu (kontrola výrobního certifikátu), rovinnost (méně než nebo rovna 2 mm/m) a tloušťku plechu (± 0,3 mm) ocelového plechu. Svorníkové svary jsou kontrolovány vizuální kontrolou (100%) a zkouškou krouticího momentu (10% vzorek, utažený na 1,5násobek jmenovitého krouticího momentu, bez prasknutí nebo uvolnění).

4. Dokončená kontrola panelu
Zkontrolujte pokrytí dlaždicemi každého hotového panelu (žádné chybějící dlaždice, šířka mezery mezi dlaždicemi menší nebo rovna 1,5 mm), pryžový povrch (žádné mezery, bubliny nebo delaminace), polohu šroubu (odchylka od výkresu ± 2 mm), rovinnost panelu (méně než nebo rovna 3 mm/m) a vnější rozměry (± 2 mm). Panely, které nesplňují žádné kontrolní normy, budou přepracovány nebo odmítnuty.

5. Dokumenty před odesláním
Každá zásilka obsahuje protokol o zkoušce šarže (pokrývající všechny výše uvedené parametry), certifikát ocelového nosného materiálu, datový list pryžové směsi, návod k instalaci a údržbě a fotografie balení. Na požádání lze zajistit inspekce třetí stranou (SGS, BV, Intertek).

Informace o společnosti

Společnost Zibo Huao New Materials Ltd. sídlí ve městě Zibo v provincii Šan-tung --, hlavním městě keramiky Číny, je to moderní high{5}}technologická společnost pro návrh, poskytování a prodej. Specializujeme se na poskytování, zpracování a prodej výrobků s vysokým-oxidem hlinitým odolným proti opotřebení, dobrých tepelně odolných výrobků, zařízení a strojů odolných proti otěru. Výrobky se vyznačují vysokou teplotní odolností, vysokou tvrdostí, odolností proti korozi, nízkými ztrátami opotřebení, nízkým koeficientem roztažnosti a nízkou hmotností. A jsou široce používány v keramice, těžbě, cementu, železe, chemickém průmyslu, barvách, výrobě papíru, lékařství, vojenském průmyslu a dalších oborech. Trhy zahrnovaly Evropu a USA, Střední východ, jihovýchodní Asii, Austrálii, Rusko, Japonsko a další regiony a země. Poskytujeme také tabulkový oxid hlinitý, výrobní kapacita je nyní 15 000 tun, v budoucnu se zvýší na 30 000 tun a veškerý oxid hlinitý se dováží (Austrálie), kvalita je stabilnější a spolehlivější. Objemová hmotnost tabulkového oxidu hlinitého více než 3,5 g/cm3, výsledek testu vždy vyšší než 3,53 G/cm3. Díky neutuchajícímu úsilí všech zaměstnanců se výrobky společnosti prodávají po celém světě, téměř 30 zemí odolných materiálů a žáruvzdorné podniky používají naše výrobky. Děláme, že se odváží být první a vytvářet neomezené jako vlastní odpovědnost, vyrábět vysoce kvalitní produkty, kvalitní služby a konkurenceschopné ceny, aby vyhovovaly potřebám zákazníků jako princip. Neustále inovovat a kráčet vpřed. Snažíme se poskytnout filozofii upřímnosti a zásadu, že zákazníci nejprve vřele přivítají přátele z celého světa, aby se k nám připojili.